耐火材料测试与性能——含50%和60%氧化铝耐火材料

耐火材料测试与性能——含50%和60%氧化铝耐火材料

含50%和60%氧化铝耐火材料比粘土耐火材料具有更高的抗软化温度（耐火度）。有两种基本的矿物混合物可用于生产这两类耐火材料，产品的物理性能部分取决于生产中使用的矿物混合物。

生产这两类耐火材料最直接的方法是使用50%Al2O3或60%氧化铝的骨料（即铝土高岭土或红柱石）。生产这类产品的另一种方法是使用铝土矿和耐火粘土的混合物。后一种方法被称为 "铝土矿稀释 "法。换句话说，矾土（Al2O3含量为88%）与煅烧过的粘土和生土（Al2O3含量为40%）进行稀释，以获得所需的氧化铝含量。表9给出了这些类型耐火材料的特性。

含铝矾土或黄土的耐火材料通常会表现出较高的再热膨胀，而粘土耐火材料则不会。在含有黄土和粘土的耐火材料中，可能观察不到这种高再热膨胀的趋势。因此，同一类氧化铝级别耐火材料在永久膨胀特性方面存在根本性差异。

在要求极高致密性的衬里中，如回转窑应用中，再热膨胀对衬里的使用寿命至关重要。 相反，高的再热膨胀可能与高的剥落倾向有关，即低的抗剥落性。在这方面，用鲍氏高岭土（即 “粘土基”）生产的耐火材料可能具有更好的抗剥落性。TiO2含量可表明耐火材料中含有煅烧矾土骨料（如2.5%）。铝土矿也可在破碎或锯切表面上以肉眼观察到的灰色骨料识别。

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