泵用耐磨耐腐蚀涂层

提高泵用涂层的效率和寿命

泵在使用过程中会受到腐蚀、磨损或气蚀损害，这会降低泵的效率和组件寿命。因此，表面涂层可能是解决这一问题的实际解决方案。

什么是 CMC 材料？

CMC 材料由高度致密（通常 < 0.5 mm）的耐腐蚀陶瓷颗粒（通常是碳化钨）和延展性金属基体（通常是钴和镍合金）组成。这种组合使得材料具有类似陶瓷的韧性，同时保持金属的灵活性。

涂层的化学兼容性

硬化陶瓷阶段或金属粘结剂的选择主要基于化学兼容性。通常，碳化钨颗粒越小，粘结剂的比例越高，涂层越硬。然而，这些涂层在操作过程中仍然容易受到腐蚀、磨损或气蚀损害，从而降低泵的效率或机器寿命，或显著增加泵的生命周期成本。

热喷涂技术

热喷涂在粘结剂合金形式方面具有最高的灵活性，可以喷涂各种不同的碳化物粘结剂相合金。使用 HVOF 工艺，可以喷涂高度精炼的碳化物（即常规碳化物尺寸 < 3 µm）或碳化物质量分数大于 80%。这提供了更好的耐磨性，但涂层厚度限制在约 0.5 mm，不适用于可能受到强烈热或机械应力的应用。

PTA 和激光碳化物涂层

由于加工温度或持续时间的限制，其他工艺将限制最小碳化物尺寸或比例。PTA 或激光碳化物涂层的典型碳化物尺寸约为 200 µm（或 0.2 mm），碳化物质量百分比低于 60%。这些涂层通常用于浆液泵应用中，能够承受高热或机械应力。

选择合适的涂层解决方案

对于泵和阀门部件在苛刻服务应用中的 HVOF 涂层，建立与专业涂层解决方案提供商的联系至关重要。这有助于确保最佳涂层解决方案得到诊断和应用，从而显著延长泵组件的工作寿命，优化泵的工作效率，降低泵的运行成本。

欢迎联系我们，沟通交流耐磨涂层