新型干法回转窑检修后烘烤技术规范与操作要点

日期：2025-08-11 浏览：14

新型干法回转窑检修后烘烤技术规范与操作要点

回转窑在经过停窑检修，尤其是更换或修补了耐火材料之后，重新点火升温的过程——即“烘烤”，是决定检修成败和影响后续生产周期稳定性的关键环节。一套科学、严谨的烘烤制度，其核心目标在于确保耐火材料中的水分（特别是新砌筑或浇注料中的物理水和化学结合水）能够平缓、有序地排出，避免因升温过快导致材料内部蒸汽压骤升而引发的开裂、剥落，同时也要兼顾整个生产线的热工设备，使其均匀膨胀，消除应力。

不同检修规模和范围，对应着截然不同的升温策略。下面，我们将根据耐火材料更换量的不同，分级探讨三种典型工况下的烘烤方案。

1. 微量修补或无更换工况（15小时升温方案）

此方案适用于停窑时间超过两天、窑内已降至常温，但未更换耐火材料或仅进行了小范围挖补（例如，修补长度 L < 10m）的情景。由于窑内新增的水分极少，升温过程可以相对紧凑。

总耗时：15小时
升温曲线：具体升温速率和保温平台需遵循下图所示的控制曲线。该曲线的设计旨在平稳地恢复窑体温度，同时不对原有的耐火砖产生过度的热冲击。

图1 维修少量耐火材料时生产线烘烤曲线

2. 部分更换工况（18小时升温方案）

当检修涉及到回转窑烧成带的耐火砖更换，且长度达到一定规模时（如烧成带换砖 10 m ≤ L < 20 m，或在烧成带40m以后区域换砖长度 L ≥ 20 m），就必须采用更为审慎的升温制度，为新砖提供充分的适应时间。

总耗时：18小时
升温曲线：其升温速率相比方案一更为平缓，尤其在低温阶段，目的是让耐火砖接缝处的泥浆和砖体本身可能吸收的少量水分有足够时间逸出。

图2 部分维修耐火材料后生产线烘烤曲线

辅助操作：在此烘烤过程中，可根据窑内实际情况，在窑尾温度达到650°C时，进行一次短时间的预投料，通常控制在30 t/h的流量，持续20分钟左右。这有助于稳定窑况，为后续正式投料做准备。

3. 大量更换或浇注料施工工况（20小时及以上升温方案）

这是最为严苛的烘烤工况，通常涉及烧成带耐火砖的大范围更换（L ≥ 20m），或者是在窑口、窑尾（包括舌形板）、窑头罩等关键部位新施工了耐火浇注料。浇注料含有大量水分，其烘烤质量直接关系到构件的使用寿命。

总耗时：20小时
升温曲线：这是三套方案中最为平缓的一条升温曲线，包含了多个关键的低温保温平台，专为确保浇注料中自由水和结晶水的安全排出而设计。

图3 大量更换耐火材料后生产线烘烤曲线

此工况下的操作细节尤为重要，必须严格执行：

燃烧器位置：窑用燃烧器伸入窑内的距离以300mm左右为宜。这个位置有利于火焰柔和地加热窑口浇注料，使其受热均匀，避免局部过热，同时便于水分蒸发。待正式投料后，再根据生产火焰形状进行调整。
预投料策略：根据需要，可在窑尾温度达到700°C和750°C时，分别进行一次预投料（流量30 t/h，持续20分钟），以逐步建立窑内热工制度。
辅助烘烤措施：当窑口、窑头罩或篦冷机一段顶盖等区域进行了大面积浇注料施工时，单靠主燃烧器的热量可能不足以覆盖所有区域。此时，应在保证回转窑正常升温的同时，在篦冷机相应部位使用木柴进行辅助的、小范围的初期烘烤。其目的就是为了进一步确保浇注料中的自由水能够被充分、温和地蒸发逸出，这是防止材料爆裂的关键一步。
窑体慢转制度：慢转是确保窑筒体受热均匀、防止变形的核心操作。在整个烘烤期间，必须严格遵守慢转制度。
- 特殊要求：针对更换窑口或窑尾浇注料的场景，在纯烧油烘烤阶段，建议每30分钟慢转一次；进入油煤混烧初期，频率应加密至每20分钟一次。当窑尾温度超过650°C后，则按标准操作规程执行。
- 通用慢转制度：整个烘烤期间的慢转频率与窑尾温度直接挂钩，具体对应关系如下表所示。可以看出，随着温度升高，慢转的间隔时间显著缩短，以适应更高的热交换需求和防止窑体变形风险。