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反应烧结碳化硅（RSSC），又称硅化碳化硅或反应粘结碳化硅（RBSC）。由于有时候碳化硅氮化物粘结碳化硅（SNBSC）也称为RBSC。
强调一下，RSSC工艺是近净成形工艺，即没有烧结收缩。这在很多方面都非常有用，尤其在于它具有杰出的成形尺寸稳定性，可以实现高尺寸公差。相比之下，直接烧结碳化硅（DSSC，参见第5章）与任何传统陶瓷一样，在烧结过程中会收缩。SNBSC也是一种近净成形工艺，但它生产的碳化硅陶瓷孔隙率很高，作为装甲或耐磨材料不如RSSC。与DSSC、HPSC、SNBSC和GBSC相比，RSSC的优缺点如下：
生产成本明显更低：比DSSC便宜2-3倍，接近优质氧化铝的生产成本。
近净成形工艺，可实现高尺寸公差和最小的烧结变形。
可以进行烧结焊接。
生坯强度高，可在生坯状态进行预切割、生坯机加工和其他成型。
完全致密（零孔隙）。
工艺复杂，文献记录非常稀少，对新生产商形成了很高的进入壁垒，这对现有生产商有利。
工艺复杂，文献记录非常稀少，对新生产商形成了很高的进入壁垒，这对新生产商不利。
在弹道和耐磨性能方面，即使是最高等级的RSSC，也略逊于DSSC。
由于RSSC倾向于在高于约1400°C的温度下渗出硅（熔点1410°C-1440°C），因此将其用作高温应用材料的适用性受到限制。
表 1 总结了 RSSC 相较于其他七种主要碳化硅类型的优缺点。总而言之，RSSC 在成本效益分析方面位居榜首。此外，对于现有 RSSC 生产商而言，由于新进入者面临的高进入壁垒，他们可以保持一定的市场垄断地位。
表1 八种主要碳化硅类型的主要市场和相对性能排名
与 DSSC 相比，RSSC 的关键缺点是耐磨性和弹道性能较低。只有最高等级的 RSSC 在这方面才能接近 DSSC，但仍无法超越。
抛光后的 RSSC 表面呈现与 DSSC 类似的灰色和均匀外观（图 1）。然而，RSSC 的微观结构却截然不同。它由烧结碳化硅连续基体组成，气孔100% 填充硅金属（图 2）。RSSC 是无孔隙材料，碳化硅为连续和主导相，硅金属为离散和次要相。
因此，RSSC 具备两个非常重要的特性，并在所有碳化硅陶瓷中独树一帜：
RSSC 陶瓷采用近净成形烧结工艺。
RSSC 陶瓷为无孔隙材料。
严格来说，RSSC 是一种金属基复合材料，它拥有连续的陶瓷基体（SiC）和金属填充的孔隙（硅）。RSSC 和硬质合金金属基复合材料（碳化钨/钴）在耐磨陶瓷行业的高端市场份额方面展开激烈竞争。它们都具有一个共同点，即金属碳化物是连续和主导相，填充金属是离散和次要相。
然而，RSSC 和硬质合金金属基复合材料之间存在一个重要区别。硬质合金中的金属相（通常是钴，较少是镍）的主要目的是提高碳化钨或替代重金属硬质合金（碳化钛）的韧性。对于 RSSC 而言，金属相（硅）的目的是填充孔隙，使 RSSC 陶瓷达到 100% 致密。这种区别的原因在于硅是一种脆性金属，而钨和镍则非常坚韧。
尽管反应烧结碳化硅 (RSSC) 最广泛用于耐磨陶瓷领域，但它也是世界上最重要的装甲陶瓷之一，在市场重要性方面仅次于直接烧结碳化硅 (DSSC)、碳化硼 (B4C) 和氧化铝 (Al₂O₃)，位居第四。事实上，如果 RSSC 的制造过程更加简单，它将毫无疑问地排名第一，因为高等级的 RSSC 性能几乎与 DSSC 一样出色，但价格仅为一半。
RSSC 的无孔隙特性对于弹道性能和耐磨性能都至关重要，因为孔隙会使陶瓷更加易碎，并可能降低弹道性能和耐磨性能。同样重要的是，要强调造成这种差异的原因在于钴和镍是坚韧的金属，而硅则不是。总而言之，RSSC 金属基复合材料与硬质合金金属基复合材料之间存在六个关键区别：
金属的作用: 硬质合金中的金属相（通常为钴）起到增韧作用。RSSC 中的金属相是硅，其主要作用是填充孔隙，形成 100% 致密无孔的陶瓷，这对装甲和耐磨应用至关重要。硅比碳化硅更软，韧性也略低，因此为了最大限度地提高硬度和断裂韧性，希望硅含量尽可能低。
生物危害: 硬质合金中的重金属会造成生物危害，这对生产和处置构成重大问题。RSSC 是一种相对安全的材料，除了制造过程中会产生一些灰尘。
重量: 硬质合金是非常重密的中金属基复合材料，典型密度约为 15 g/cm³。RSSC 非常轻质，典型密度约为 3.1 g/cm³。对于弹道装甲而言，这种低密度非常有利。
韧性: 硬质合金以其高韧性和抗冲击性而闻名，比陶瓷高出一个数量级，但比钢低几个数量级。纯碳化硅和 RSSC 均具有约 3 MPa·m1/2 的中等韧性，这对于传统陶瓷而言属于平均水平。
硬度: 硬质合金非常坚硬，硬度范围为 12-16 GPa，与氧化铝陶瓷相当。然而，它们远不及 RSSC，RSSC 的硬度最高可达 24 GPa，高质量等级的硬度始终高于 22 GPa。
成本: 硬质合金的成本约为 RSSC 的三倍。造成这种差异的原因有很多，其中钨是一种非常昂贵的稀有金属，钴和镍也相当昂贵，而碳化硅磨料和工业级硅金属则价格便宜且储量丰富。
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