在高炉的炉身下部和炉腰，温度可高达1400～1600℃，这是一个极端环境，耐火材料的选择至关重要。这些区域不仅是高炉初渣和金属铁形成的主要场所，而且耐火材料需要承受多重挑战，包括炉料的磨损、高温高压煤气的冲击、温度变化带来的热冲击，以及化学侵蚀。下面，我们将详细介绍几种适用于这些区域的耐火材料。
铝炭砖是一种结合了铝土矿和碳材料的耐火砖，它以其优异的耐磨性和抗化学侵蚀能力而著称。在高炉的恶劣环境中，铝炭砖能够有效抵抗高FeO高碱度初渣的化学侵蚀。
碳化硅砖以其高热稳定性和耐磨性而受到青睐。这种材料能够在高温下保持结构稳定，减少因温度变化引起的热冲击损伤。
热压小块炭砖通过高温高压工艺制成，具有较高的密度和强度。这种材料能够有效抵抗炉料的磨损和高温煤气的冲击。
半石墨化碳—碳化硅砖结合了碳材料和碳化硅的优点，提供了良好的耐磨性和抗化学侵蚀性能。这种材料特别适合于高炉中那些既需要耐磨又需要抗化学侵蚀的区域。
在选择耐火材料时，需要考虑到材料的耐磨性、抗化学侵蚀能力、热稳定性以及成本效益。每种材料都有其独特的优势，选择合适的材料需要根据具体的炉况和操作条件来决定。
