高炉炉衬修补技巧大揭秘！
高炉炉衬的耐火材料面临的挑战可不小，它们要抵抗碱金属侵蚀、氧化铁的侵蚀、热应力破坏和热震破坏。从炉子开始工作的那一刻起，耐火炉衬就踏上了“被破坏”的旅程。在生产过程中，它们不仅要承受炉料磨损和含尘气流冲刷的双重打击，还要面对高温热力和其他特殊性质的破坏。高炉内衬的损坏往往是不均匀的，有的地方还完好无损，有的地方却已经严重损坏。如果因为局部损坏就进行全面维修，不仅浪费材料，还费时费力，影响生产效率和经济效益。
为了解决这个问题，现在有几种修补方法，除了传统的停炉大修外，还有高炉喷补法、压入修补法和压力灌浆法，其中喷补法和压入修补法尤为常用。
高炉喷补法的好处多多：
1. 物尽其用：充分利用高炉原有的耐火材料，减少消耗。
2. 省时高效：喷补作业时间短，提高高炉作业率。
3. 节能减排：减少大中修时冷却所需带走的热量，降低能量消耗。
4. 施工方便：喷补后有利于维持合理炉型，改善炉料及煤气流分布，提高煤气能量的利用，增产降耗。
高炉喷补法的三种方式：
1. 普通冷态喷补：适用于小型高炉，设备简单，操作灵活。
2. 长枪喷补：操作人员站在炉外，施工简单，可在调温条件下进行。
3. 遥控热态喷补：利用机器人进行喷补，操作人员在炉外通过电视屏幕观察和调节。
压入料修补技术：
这是一种在炉壳上钻孔，将浆状耐火材料压入高炉炉墙内壁的修补工艺。它允许在不停炉的情况下，利用高炉定期休风时间，从外部对耐火材料内衬进行维修，维修结束后即可恢复冶炼。这种方法简单易行，经济可靠。
压入料修补高炉的耐火材料选择：
目前，压入法修补高炉主要使用水性结合材料和以酚醛树脂为结合剂的材料。水性结合材料粘接强度高，但修补时炉衬温度高，修补层容易脱落。而以酚醛树脂为结合剂的材料，由矾土、焦宝石、炭素等组成，更适合大型高炉使用。
