热风炉炉衬损毁的主要因素

热风炉在长时间的高温运行过程中，炉衬（即炉内壁的耐火材料层）会受到多种因素的影响而逐渐损毁。不同类型的热风炉，其炉衬的损毁部位和原因也有所不同。以下是热风炉炉衬损毁的主要因素：

内燃式热风炉

• • 易损毁部位：隔墙

• • 损毁原因：

• • 热应力作用：隔墙经常处于冷热交变的状态，容易产生裂纹、剥落和松动。

• • 化学侵蚀：燃烧过程中产生的碱性氧化物（如氧化铁、氧化锌等）会附着在隔墙上，逐渐渗透并与耐火材料发生化学反应，形成低熔点化合物，降低耐火材料的高温性能。

• • 机械载荷作用：隔墙承受较高的机械载荷，特别是在高温状态下，容易产生较大的收缩变形，影响炉衬的使用寿命。

外燃式热风炉

• • 易损毁部位：燃烧室和蓄热室的拱顶、两室的连接过桥等高温部位

• • 损毁原因：

• • 热应力作用：这些部位同样处于冷热交变的环境中，容易产生裂纹和剥落。

• • 化学侵蚀：燃烧过程中产生的碱性氧化物会附着在这些部位，逐渐渗透并与耐火材料发生化学反应，形成低熔点化合物，降低耐火材料的高温性能。

• • 机械载荷作用：拱顶和连接过桥承受较高的机械载荷，特别是在高温状态下，容易产生较大的收缩变形，影响炉衬的使用寿命。

综合损毁原因

1. 1. 热应力作用

• • 解释：热风炉炉衬和格子砖在运行过程中经常经历快速的温度变化，导致材料内部产生热应力。这种反复的热应力会使材料产生微裂纹，随着时间的推移，这些裂纹会逐渐扩展，最终导致材料的剥落和松动。

• • 解决方案：选择具有良好抗热震性的耐火材料，如高铝质耐火砖和硅莫砖等。

2. 2. 化学侵蚀

• • 解释：燃烧过程中产生的碱性氧化物（如氧化铁、氧化锌等）会附着在炉衬表面，并逐渐渗透到耐火材料内部，与耐火材料发生化学反应，生成低熔点化合物。这些化合物会在高温下软化，降低耐火材料的高温性能。

• • 解决方案：选择纯度高、杂质含量少的耐火材料，如高纯度刚玉砖和镁铬砖等。

3. 3. 机械载荷作用

• • 解释：热风炉是一种较高的建筑物，蓄热室下部的格子砖和燃烧室下部的衬体承受较高的机械载荷。在长期高温运行过程中，这些部位容易产生较大的收缩变形，导致炉衬结构受损。

• • 解决方案：选择抗蠕变性能好的耐火材料用于高温区，如碳化硅砖和锆英石砖等；选择强度高的耐火材料用于中温区，如高铝质耐火砖等。