【钢铁冶金】转炉炉衬损毁的原因

转炉炉衬损毁的原因可以大致归纳为以下几种：

1. 1. 机械冲击和磨损：钢水、废钢、炉渣和气体粉尘对耐火材料的机械冲击和磨损是导致炉衬损毁的一个重要原因。装废钢和铁水时对炉衬有很大的冲击力，熔池的激烈运动也对炉衬有冲刷作用。

2. 2. 高温溶解：耐火材料在高温钢水和熔渣中的溶解也是一个损毁原因。耐火材料中的某些成分可能会在高温下被钢水或熔渣溶解，导致炉衬材料的逐渐损失。

3. 3. 渗透和侵蚀：高温溶液对耐火材料的渗透和侵蚀作用。在铁水预处理过程中，炉渣中的CaO和FeO会与耐火材料中的SiO₂、Al₂O₃反应，生成低熔点物质，这些物质会对耐火材料产生侵蚀和熔损。

4. 4. 高温挥发：高温使用条件下耐火材料的挥发。耐火材料在高温下可能会发生挥发，尤其是含有易挥发成分的材料，这会导致炉衬材料的逐渐减少。

5. 5. 热震损伤：转炉间歇性的操作使炉衬受忽冷忽热的温度波动，又称为热震。致使耐火材料内部产生热应力而剥落。镁砖抗热震性能较差，添加CaO或加入碳材料均可改善抗热震性能。

6. 6. 化学成分和矿物结构的影响：耐火材料的化学成分、矿物结构与炼钢工艺过程等复杂因素密切相关，这些因素共同作用导致炉衬的损毁。

这些损毁原因之间可能存在相互影响，因此在选择耐火材料和设计炼钢工艺时需要综合考虑这些因素，以提高炉衬的使用寿命和炼钢效率。