电炉水冷炉壁是一种采用铸钢或钢板制作的炉壁技术,尤其适用于大型电炉。这种设计通过冷却壁块的大小、数量和安装位置的优化,旨在实现炉衬材料各部位使用寿命的均衡。
• 耐火材料保护:水冷壁块内部表面可喷涂耐火材料或内侧砌筑镁炭砖,以保护水冷块。
• 挂渣层形成:使用水冷炉壁技术可在炉壁表面形成挂渣层,减少炉渣和铁水对耐火材料的侵蚀。
• 成本节约:水冷炉壁技术已占电炉炉壁的60%以上,显著降低了耐火材料消耗,节约了冶炼成本。
泡沫渣技术通过向熔池内喷碳和吹氧,或加入起泡剂生成大量泡沫,覆盖长电弧,加速电炉升温,改善电弧传热效率,降低电耗。
• 热辐射减少:电弧埋入渣中,减少对炉壁和炉盖的热辐射。
• 操作优势:允许长电弧操作,快速脱磷,提高炉衬寿命,提高热效率,缩短冶炼周期,降低电耗及电极消耗。
氧燃助熔技术利用助熔氧燃烧嘴,向熔池内喷吹燃料和氧气,消除炉内冷点,实现同步熔化。
• 热量增加:增加输入炉内的总热量,减少电耗。
• 成本降低:降低电极与耐火材料消耗,缩短冶炼周期。
通过以上介绍,我们可以看到电炉水冷炉壁、泡沫渣技术和氧燃助熔技术在提高冶炼效率、降低成本和保护炉衬方面的重要性和优势。