透气砖的损毁机理

透气砖的工作属于不连续操作，在整个钢包周转周期的不同时间，会有不同的物理和化学蚀损。从实践来看，透气砖的损毁主要分为以下几种：

一、烧氧吹洗作用

在钢包出钢完毕到下次受钢前，钢包在热修区接受热修，这时要对透气砖用氧气灼烧吹洗工作面，清理残留的钢和渣。烧氧吹洗正常来说是有利的，能保证透气砖工作面干净，气体通道畅通，让钢包周转顺利。但热修区很难准确知道透气座砖工作面上残留钢和渣的厚度，所以清除残留物后，可能会误烧透气砖。要是包底状况不好或者操作者判断失误，情况会更严重。烧氧时温度能到 2000℃以上，高温气流对透气砖很致命，这几分钟的熔损量比正常精炼蚀损量高 2～3 倍。

二、机械磨损作用

出钢时钢水高速强力冲刷钢罐底部，会加快透气砖损蚀。有人做水力模型试验发现，低速气流射入液相熔池，气流回击会击打透气砖前沿，给耐火材料冲击力。提高气体流速，反向脉冲频率降低，但冲击强度增大。吹氩正常喷射时，强烈气泡组成气体喷射束，加强钢罐底部搅拌，液相运动加剧，二相卷流让透气砖受强烈剪切和冲击应力。透气砖高于座砖时，这种卷流的剪切、冲刷更明显，新换透气砖容易出现高于座砖部分使用一次就被冲刷掉的情况。另外，精炼结束快速关阀门，钢水反向冲击也会加速透气砖损毁。

三、热应力的作用

透气砖工作面，特别是出气口四周的耐火材料，直接接触高温钢水，又受冷气流影响，温度梯度大。多次使用后，透气砖急冷急热，尤其出气口部位热应力更大，容易产生环状裂纹导致断裂。

四、化学侵蚀作用

透气砖工作面与渣、钢水接触时间长，整个包役中，熔渣会向砖里浸润、渗透。钢水、渣中的氧化物如 MnO、MgO、SiO2、FeO、Fe2O3 等会和砖发生反应，生成低熔物如 FeO·Al2O3、2(MnO)·SiO2·Al2O3、12CaO·7Al2O3 等，被冲刷后造成透气砖侵蚀。