电镜粒径测量的基本流程是:在已知放大倍率的图像上,用不同直径的标准圆与粒子对照,把粒径划分到固定区间(bin)中,统计每个区间的粒子数 n_i,形成频率直方图与分布曲线。常用的算术平均粒径 d_m 为:
d_m = Σ(f_i·d_i)/100
其中 f_i = 100·n_i/Σn_i
这种方法的精度依赖样品制备与统计量;现代多用计算机图像处理替代早期机械计数装置,但统计逻辑一致。
不同牌号可能粒径水平差很大,直接比较绝对分布曲线容易被“粒径尺度”掩盖。用相对直径 d/d₅₀(d₅₀ 为中位粒径)与相对频率 f_rel 可更清晰比较分布形态:
f_rel = n_i·d₅₀ / (Δd·Σn_i)
其中 Δd 为区间宽度。该表示法更适合判断分布是否偏窄、是否存在长尾等特征。
在球形、孤立、非多孔粒子的近似下,粒径与比表面积的关系可写为:
SA_EM = 6×10³ / (ρ·d_sm)
其中:
该指标代表外表面(几何表面),不包含孔内表面积。
电镜法的主要限制包括:
因此 SA_EM 更适合用于与 十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)外表面积(CTAB)/STSA 等外表面积指标做交叉验证,而不是作为唯一的表面积口径。
为什么粒径统计要到 3000–5000 个粒子? 因为粒径分布往往较宽,样本量不足会导致分布尾部与平均值不稳定。
为什么用相对直径 d/d₅₀ 更好比较? 它消除了绝对粒径尺度差异,更容易看出“分布窄/宽”的形态差别。
SA_EM 为什么要用密度 ρ? 因为比表面积换算需要把几何面积转成单位质量面积,密度决定质量—体积关系。
SA_EM 与 BET 表面积有什么区别? SA_EM 主要代表外表面;BET(氮吸附)包含外表面与孔内表面,因此在多孔炭黑上 BET 往往更大。
电镜能直接测孔吗? 一般不能。微孔尺度远小于常规电镜分辨与统计口径,需要吸附/散射等方法评估孔结构。
依托国家磨料磨具质量监督检验中心能力体系**,
面向石墨、焦炭、石油焦、炭素制品、锂离子电池石墨类负极材料等碳材料
提供化学成分、晶体结构、力学性能、物理性能、高温性能等检测服务,可覆盖石墨化度、灰分、挥发分、固定碳、全硫/硫分、体积密度、真密度、气孔率、电阻率、抗压强度、抗折强度、抗拉强度、高温力学性能等关键指标。
依托国家级质检平台基础、CNAS 认可、CMA 资质认定及央企体系背景,精工博研-国磨质检可为企业研发验证、原料评价、质量控制、产品性能测试及进出口质量证明等场景提供专业、规范、可信的检测技术支持。
针对石墨等碳材料进出口业务,和国内多个海关合作,相关检测报告可作为企业报关、报关及质量技术说明的参考依据
首页
检测领域
服务项目
咨询报价