在高炉出铁的过程中，出铁沟耐火材料面临着极其严苛的工作环境。铁水的温度可达到1450℃，每分钟流出的铁水量根据高炉的大小不同，可以达到4至7吨。铁水中还混杂着大量的炉渣，每吨铁水含有180至340公斤的炉渣。一座高炉每天出铁次数多达15次，每次持续时间在70至120分钟之间。这样的工作条件使得出铁沟耐火材料内衬反复受到高温铁水和炉渣的冲刷、磨损和侵蚀，尤其是主铁沟段的耐火材料内衬，承受的侵蚀作用更为严重，成为高炉炼铁系统中耐火材料消耗最多的部分。
1. 高温耐磨性：需要具备优秀的高温耐磨性，能够抵抗铁水和熔渣的冲刷。
2. 耐化学侵蚀性：应具有良好的耐熔渣化学侵蚀性和渗透性，以及强抗氧化能力。
3. 抗热震性：需要有良好的抗热震性，能够抵抗爆裂。
4. 结构均匀性：应具有小的重烧体积变化和致密均匀的结构。
1. 施工性能：在现场施工时，出铁沟耐火材料应具有良好的施工性能，以实现快速施工。
2. 快速烘烤：由于高炉出铁沟的出铁周期间隔短，施工时间有限，耐火材料需要能够快速烘烤而不炸裂，以便尽快投入使用。
3. 环保性：在施工和使用过程中，不产生有害气体，不污染环境。
4. 易拆除修补：使用后，出铁沟耐火材料应不粘渣铁，便于拆除和修补。
