COREX熔融气化炉是一种先进的冶金设备，用于将煤直接还原为铁水。根据炉内不同区域的工作条件，耐火材料的选择也有所区别。下面是各个区域耐火材料的具体应用：
• 干燥区：温度范围为1000～2000℃，在此区域内，煤会发生分解并脱除挥发分。由于炉料的机械撞击和含尘气体的冲刷腐蚀作用较强，干燥区的炉衬需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性。通常选择Al₂O₃含量为55%～65%的高铝砖，并且为了提高使用寿命，要求Fe₂O₃的含量尽可能低，以减少炉衬脆化或粉化的风险。
• 流化燃烧区：温度可达1600～1700℃，该区域炉料处于流化状态，对炉衬的冲刷极为严重，耐火材料不仅要承受高温负荷，还需抵抗频繁的温度变化引起的热震。推荐使用Si₃N₄结合的SiC砖，这种材料具有优异的抗热震性和热稳定性，能够有效抵御高温磨损和热震造成的损害。
• 风口区：风口区采用氧气操作，工作条件极为苛刻，风口砖不仅承受高热负荷，还会遭受含碳耐火材料的强氧化作用，以及高温熔渣和铁水的侵蚀。为应对这些挑战，风口区的耐火材料选择SiC砖，特别是β—SiC结合的SiC砖，效果最佳。风口上部至检修孔部位的炉衬则建议使用镁炭砖或Si₃N₄结合的SiC砖，以增强耐侵蚀性和抗热震性。
• 炉底、炉缸和铁口：这些区域的耐火材料炉衬长期与高温铁水和熔渣接触，遭受严重的侵蚀。因此，这些部位通常采用与高炉相同的耐火材料，主要包括微孔炭砖和一层陶瓷杯。出铁口位置则使用Al₂O₃—SiC—C复合材料，这些材料具有良好的抗侵蚀性和热稳定性，能够有效保护炉衬免受损害。
