电炉炉底的绝热层，就像是给电炉穿上了一件“保暖内衣”，它的任务是减少热量的流失，保持熔池中钢液的温度均衡。通常，我们会在炉壳上先铺设一层石棉板，再撒上硅藻土粉，最后平铺一层绝热砖。这样的组合，就像是给电炉穿上了三层保暖衣，既隔热又保温。
永久层，是电炉的“骨架”，它的作用是确保熔池的稳定性，防止钢液泄漏。我们通常使用含MgO 95%～96%的烧成镁砖来构建这层“骨架”。这些镁砖经过精心修整，以确保砌筑的质量。镁砖的耐火度极高，可以达到2000℃以上，而且它们的荷重软化开始温度也相当高，普通镁砖在1520～1600℃，而高纯镁砖更是高达1800℃。虽然镁砖的抗热震性不是特别好，但提高纯度可以有效提升这一性能。在1500℃的高温下，镁砖的电导率也不容忽视，特别是在电炉炉底的应用中。
工作层耐火材料是直接与钢水和炉渣接触的“前线战士”，它们需要承受高温、熔渣侵蚀以及机械撞击。因此，选择工作层材料时，我们需要考虑其烧结性能、膨胀性能、密度和抗侵蚀能力。目前，高功率和超高功率电炉的工作层普遍采用镁质干式捣打料施工，这种材料以高铁高钙合成镁砂和电溶镁砂为骨料，以合成镁砂和电熔镁砂为细粉，不添加任何结合剂，通过多级配料而成。这种捣打料施工后密度高，能在适当的温度下烧结成坚实的整体，大大延长了炉子的使用寿命
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