【钢铁冶金】电炉底干式捣打料施工与维护指南

电炉底干式捣打料施工前的准备工作

在电炉底干式捣打料施工前，我们需要做好以下准备工作，确保施工的顺利进行：

1. 1. 清理现场：彻底清除永久层的残渣、灰尘、铁丝、塑料布等异物，为施工提供一个干净的工作环境。

2. 2. 计算打结尺寸：根据需要打结的厚度，乘以1.09来计算实际打结厚度，并准备相应数量的捣打料。

3. 3. 检查材料：检查捣打料是否含有杂物或受潮，确保材料的质量和适用性。

4. 4. 准备工具：准备好打结器具，如打夯机、风镐等，为施工做好充分准备。

电炉底干式捣打料的施工方法

施工时，我们遵循以下步骤，确保捣打料的均匀性和密实度：

1. 1. 铺料：用铁锹将捣打料平铺，用脚踩实以排除空气。

2. 2. 夯实：将钢钎插入料中，反复摇晃并进一步踏实。

3. 3. 捣打：使用打结器具从周边到中心呈螺旋状反复捣打3遍，每层施工厚度控制在150～200mm。

4. 4. 质量检查：通过直径5mm的圆钢或钢钎插入测试，确保捣打层的密实度。

5. 5. 炉坡施工：与炉底施工方法相同，注意炉坡与炉底的最大角度不超过40°，防止滚料或塌落。

6. 6. 特殊部位处理：在出钢口座砖、炉门口等易损部位进行强力捣打，并适当加厚，延长耐火材料的使用寿命。

7. 7. 保护层：施工完成后，在捣打料上铺盖5～10mm厚的薄钢板，防止装废钢时破坏炉底形状。

电炉干捣料使用注意事项

在使用电炉干捣料时，我们需要注意以下几点，以确保施工质量和延长使用寿命：

1. 1. 清理残钢残渣：确保炉底残钢、残渣清理干净，避免新、老料分层。

2. 2. 严格施工操作：按照施工要求操作，保证捣打料的密实度。

3. 3. 第一炉冶炼：吹氧脱碳时注意吹氧管的插入深度，避免炉底捣打料上翻。

4. 4. 炉底保护：第一炉冶炼时，炉底可铺上一层石灰，保护炉底并防止捣打料水化。

5. 5. 坑洞修补：出现大坑时，彻底清理残钢、残渣，并用捣打料进行修补。

电炉炉底损坏后的修补方法

当电炉炉底出现损坏时，我们采取以下步骤进行修补：

1. 1. 热修补：在冶炼周期中定期进行，特别注意炉底动态，发现深度大于150mm的坑时必须修补。

2. 2. 表面清理：用氧气吹扫被修补表面，彻底清除残钢残渣。

3. 3. 捣打料填充：将捣打料吊入待修补部位，并合理分布。

4. 4. 压实：用铁块或其他重物压实捣打料。

5. 5. 新炉冶炼操作：若进行大面积热修补，第一炉钢可参照新炉冶炼操作要求进行，以确保修补效果。