欢迎进入精工博研·国家磨料磨具质量检验检测中心官方网站

资源中心

技术相关

首页>资源中心>技术相关

钢液真空处理装置耐火材料损毁原因及精炼装置耐火材料要求

日期:2024-11-16 浏览:76
钢液真空处理装置耐火材料损毁原因 耐火材料挥发损耗 • 真空条件下材料挥发 • 化学成分变化 • 矿物组成改变 • 显微结构受损 • 耐用性降低 流动钢液冲刷侵蚀 • 真空脱碳精炼 • 钢液高速流动 • 内衬材料冲刷 • 持续表面更新 • 加速磨耗损毁 熔渣侵蚀 • 高碱度熔渣 • 气孔渗透 • 结合物熔解 • 强度降低 • 加速蚀损 熔渣渗透剥落 • 间歇操作 • 长时间停留 • 深度渗透 • 温度波动 • 结构剥落 钢包精炼装置耐火材料要求更高的原因 • 较大的热循环损毁 • 内部热机械裂纹风险 • 高温和搅拌带来蚀损 • 过热熔渣侵蚀 • 缺少渣保护层和喷补层 • 真空导致成分挥发 • 钢水成分与耐火材料反应 • 使用条件更为苛刻 钢包精炼装置耐火材料所需性能 高温耐蚀性 • 1750℃以上 • 熔渣碱度变化 • 抗酸碱侵蚀 高抗渗透性 • 抵抗熔渣渗透 • 防止材料变质 • 避免结构剥落 高温耐磨性 • 抗冲刷作用 • 高强度要求 • 抗磨损性能 真空稳定性 • 真空环境适应 • 成分稳定性 • 结构稳定性 抗热震性 • 急冷急热 • 间歇操作 • 温度循环


钢液真空处理装置耐火材料的损毁原因分析

在钢液真空处理装置中,耐火材料的耐用性是关键。但你知道吗,这些材料也会“受伤”?让我们来看看它们是如何“受伤”的:

  1. 1. 耐火材料的“蒸发”:在真空脱氧时,耐火材料可能会像水一样蒸发,导致其化学成分和结构发生变化,从而影响其耐用性。这就像是在高温下,材料开始“出汗”,但这种“汗”是不可逆的。

  2. 2. 钢液的“冲刷”:钢液在真空和吹氧脱碳精炼时流动速度很大,就像河流冲刷河岸一样,耐火材料也会受到冲刷,产生磨损。

  3. 3. 熔渣的“侵蚀”:熔渣的碱度大,就像强酸一样,会渗透耐火材料的“毛孔”,溶解其中的结合物和基质,导致耐火材料的强度下降。

  4. 4. 熔渣渗透导致的“剥落”:在间歇操作中,熔渣会渗透耐火材料的气孔,温度波动还会导致材料结构剥落,就像皮肤上的皮屑一样。

为什么钢包精炼装置用耐火材料要求更高?

钢包精炼技术的发展对耐火材料提出了更高的要求,这是因为:

  1. 1. 更大的热循环:即使有隔热板,精炼钢包的热循环也很大,这就像是在极端天气中,材料需要更耐磨。

  2. 2. 热机械裂纹:钢包移动和提升时,耐火工作衬内部会出现裂纹,就像皮肤在极端干燥环境下会裂开一样。

  3. 3. 高温和搅拌带来的蚀损:高温度和搅拌会加速耐火材料的蚀损,这就像是在高温下,材料更容易“晒伤”。

  4. 4. 熔渣的高度侵蚀:熔渣对耐火内衬产生高度侵蚀,这就像是强酸对金属的腐蚀。

  5. 5. 缺少保护层:通常缺少渣的保护层和喷补层,这就像是没有防晒霜的皮肤更容易受到紫外线的伤害。

  6. 6. 真空和反应导致的蚀损:真空和钢水中元素与耐火材料成分的反应也会导致蚀损,这就像是在真空中,材料更容易“蒸发”。

钢包精炼装置用耐火材料应具备的性能

在这样的条件下,耐火材料需要具备以下性能:

  1. 1. 高温耐蚀性:在高温和熔渣侵蚀下,耐火材料需要像盾牌一样保护自己。

  2. 2. 高的抗渗透性:耐火材料需要像防水布一样,防止熔渣渗透。

  3. 3. 高温耐磨性:在高温和钢液冲刷下,耐火材料需要像耐磨鞋底一样,经得起磨。

  4. 4. 高温真空的稳定性:在真空操作条件下,耐火材料需要像宇航员在太空中一样稳定。

  5. 5. 抗热震性:在急冷急热的条件下,耐火材料需要像忍者一样,能够快速适应环境变化。



报告查询
联系电话
0371-67646483
微信
微信公众号
在线客服
返回顶部