【有色金属冶金】如何正确砌筑硅锰矿热炉炉衬

如何正确砌筑硅锰矿热炉炉衬？

新炉衬的砌筑步骤

1. 1. 清洁炉壳：首先，确保炉壳内部干净无杂物。

2. 2. 铺设石棉板：在炉底铺设一层10mm厚的石棉板，用木锤夯实，确保紧贴炉底钢板。石棉板接缝要严密对齐。

3. 3. 添加弹性层：在石棉板上铺设80～100mm厚的黏土粒，作为弹性层，帮助吸收热膨胀。

4. 4. 砌筑黏土砖：在弹性层上砌七层黏土砖，其中平砖四层，侧砌三层。第一层干砌以便找平，接下来的几层湿砌，确保砖缝不超过2mm，泥浆饱满。

砌筑技巧

• • 砖缝错开：每两层砖的立缝要错开30°～50°，以增强结构稳定性。

• • 砌筑炭砖：在砌炉底黏土砖的同时，放置炉墙石棉板，留出80～100mm的弹性层空间。每砌两层黏土砖后，填充一次黏土粒。

• • 通气孔设置：在炭砖围墙上垂直方向留8～10个通气孔，确保空气流通。

炭砖的摆放与固定

• • 水平糊铺设：在摆放炭砖前，铺设10～15mm厚的水平糊（石墨粉：水玻璃=2：1）。

• • 炭砖固定：炭砖放正后，用木楔固定，并清除多余的水平糊。

• • 填缝糊加热：填缝糊需加热至110～150℃，分层倒入炭砖立缝，每次不超过100mm，确保填满捣实。

炉墙炭砖的砌筑

• • 砌筑炉墙：炉底炭砖砌筑完毕后，砌筑炉墙炭砖围墙，注意每砌3～5层砖，就填充一次黏土粒。

• • 炉墙保护：炉墙炭砖与炉底炭砖交接处用熔化的电极糊打结围角，高200mm，倾斜成45°。

出铁口流槽的砌筑

• • 流槽铁板处理：在流槽铁板上铺一层石棉板，摆放加工过的炭砖，两侧用黏土砖卡住。

• • 炭砖缝隙处理：炭砖缝隙与流槽表面铺电极糊，确保烧结牢固。

检查验收及炉衬保护

• • 炉衬检查：炉衬砌筑完毕后，进行彻底清扫和检查，确保无遗漏。

• • 炉衬保护：炉墙炭砖表面贴砌一层黏土砖，全部湿砌，要求砖缝严密，泥浆饱满。

出铁口的修补

• • 热修：当出铁口氧化、侵蚀严重时，进行热修。清除残渣及冷凝的合金，沿炉壳砌黏土砖墙，然后灌入破碎好的电极糊。