硅锰电炉在运行过程中，炭砖炉衬出现漂浮现象，这通常是由于收缩缝的产生。在筑炉时，炭块之间的缝隙被糊料或粘结剂填充并捣打密实，目的是为了增强炭砖的整体性，防止早期破损。然而，普通糊料和粘结剂在高温焙烧时会产生收缩，形成大小不一、深浅不同的收缩缝。当这些收缩缝相互连接到底部时，高温液体（如硅锰液）就会通过这些缝隙渗透，导致两个问题：
1. 垂直方向的腐蚀：高温液体从上往下渗透，腐蚀炭砖之间的立缝中的糊料，破坏了炭砖的整体性，使炭砖变得孤立。
2. 水平方向的渗透：当第二层与第三层炭砖之间的水平糊料被腐蚀后，炉底炭砖的整体性被破坏，硅锰液充满底部，由于硅锰液的比重（5.6）远大于炭砖的比重（1.56），硅锰液会将炭砖顶起，导致炭砖在炉膛中漂浮。
炭砖漂浮问题的根源在于筑炉材料的选择。使用普通的糊料或粘结剂会导致收缩缝的产生，从而引发上述问题。解决这一问题的关键在于消除收缩缝。建议采取以下措施：
• 采用微膨胀冷捣糊：选择能够消除收缩缝的微膨胀冷捣糊作为筑炉材料。这种材料在高温下不会产生收缩，从而避免了收缩缝的形成，保持了炭砖的整体性和稳定性。
通过采用微膨胀冷捣糊，可以有效防止炭砖在高温环境下的漂浮现象，确保硅锰电炉的稳定运行和安全生产。
