铝熔解炉的耐火材料是保证生产效率和安全的关键。如何提高这些材料的使用寿命，是许多工业用户关心的问题。以下是一些有效的策略：
在耐火材料的配方中加入特定的组分，如石墨、SiC（碳化硅）、Si2ON2（二硅氧氮）、Si3N4（氮化硅）、BC（硼碳化物）、BN（氮化硼）、9Al2O3·2B2O3（硼铝酸盐）和Al2O3·TiO2（钛酸铝），可以显著提高材料抵抗结构剥落的能力。
通过对刚玉质耐火材料的颗粒进行优化，并适量添加非氧化物，选择优质的结合剂，以及采用高压成形技术，可以制造出性能更佳的复合刚玉质耐火材料。这些材料在熔解炉中使用时，能有效限制铝液的渗透，减少结构剥落，从而延长使用寿命。
优化耐火材料的颗粒分布，并应用微粉技术，可以制造出平均气孔径不超过0.5微米的耐火材料。这样的材料透气度低，能有效限制铝液的渗透。
根据熔解的产品和操作条件，选择SiO2—Al2O3质耐火材料是明智的选择。由于金属铝和铝合金中的合金元素对SiO2有很强的还原能力，因此应选用Al2O3含量高的SiO2—Al2O3质耐火材料，如铝矾土质耐火材料和刚玉质耐火材料。
在组织结构上，应制造透气度低、气孔直径小于0.5微米的高铝质耐火材料，以适应熔解炉的使用条件。
