铝熔解炉的耐火材料常常因为铝液和熔融铝合金的渗透而损坏。为了限制这种渗透,从而延长耐火材料的使用寿命,可以采取以下几种方法:
铝液和熔融铝合金主要通过耐火材料基质中的气孔渗透。因此,强化基质是限制渗透的关键。这可以通过添加能有效限制渗透的组分来实现,例如石墨、SiC(碳化硅)、Si2ON2(二硅氧氮)、Si3N4(氮化硅)等。
在基质中使用微粉,尤其是超细粉,可以形成更细小的孔结构,增加材料的致密度,减小气孔尺寸,从而缩小甚至堵塞渗透通道。这种方法能有效限制铝液的渗透,提高耐火材料的使用寿命。
通过上述技术制备的高铝质耐火浇注料在实际炉中使用时,表现出优良的效果,并能获得较长的使用寿命。这些材料能有效限制铝液渗透,减少结构剥落损毁。
添加9Al2O3·2B2O3(硼铝酸盐)可以生产Al2O3—9Al2O3·2B2O3—CA6质低水泥耐火浇注料。这种材料的添加量应高于3%,通常约8%,能与溶解炉的操作条件相适应,进一步提高耐火材料的抗渗透性能。
通过对耐火材料颗粒分布进行优化以及微粉的应用,可以制造出平均气孔径不超过0.5微米的耐火材料。这样的材料透气度低,能有效限制铝液渗透。
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