混铁炉是一种在钢铁生产中不可或缺的设备，它位于高炉和转炉之间，主要用来临时储存铁水，以平衡高炉的铁水供应和转炉的需求。这个大家伙不仅能存铁水，还能让铁水的温度和成分更加均匀。为了保证铁水的温度，混铁炉还配备了辅助燃烧器来加热。混铁炉的结构包括炉体、炉盖开闭机构和倾动机构等，而炉体本身则由炉壳、托圈、进铁口、出铁口和内部的耐火砖衬组成。
混铁炉的工作环境相当严苛。它的内部温度通常维持在1350℃左右，而炉壳的温度则在300～400℃。当铁水被倒入混铁炉时，由于落差较大，会对炉衬产生机械冲击。此外，为了保持铁水的温度，还需要喷吹燃料进行火焰加热，这会对耐火材料产生热应力。混铁炉的内衬材料不仅要承受铁水和熔渣的化学侵蚀和渗透，还要应对温度变化带来的热应力。当混铁炉倾动时，由于其巨大的质量，炉体衬砖还会受到较大的机械作用影响。
面对这样的工作环境，混铁炉对耐火材料的要求自然很高。理想的耐火材料需要具备高机械强度、强抗渣性、良好的抗热震性、低热导率以及稳定的重烧线变化。常用的耐火材料包括镁砖、镁铬砖、高铝砖、黏土砖以及一些耐火材料填料。针对混铁炉在使用过程中可能出现的局部损毁，通常会采用耐火喷涂料进行修补，材质根据炉衬的砌筑情况而定，主要分为镁质和铝镁质两类。
