透气砖是炼钢过程中用于底部供气的重要部件,但长时间使用后容易出现堵塞的情况,这会严重影响到炼钢效率和质量。下面是一些有效的方法来解决这个问题:
• 控制FeO含量:转炉出钢后,需根据炉渣中的FeO含量添加适量的调渣改质剂,以调节终渣的MgO含量,确保炉渣有适宜的粘度、温度和耐火性能。
• 调整MgO含量:在炼钢初期,可使用石灰和轻烧白云石来溅渣,控制过程渣中的MgO含量维持在6%~8%之间;而在炼钢后期,则应采取高MgO含量的炉渣操作方法。
• 早期形成透气蘑菇头:在炉子初期运行阶段,通过制造粘性炉渣和控制喷嘴出口处的热平衡,促使供气元件快速形成透气蘑菇头。这种结构不仅能够保证充足的底部供气量,还能有效防止供气元件受到侵蚀。
• 使用先进的供气元件:研发并应用性能更稳定、更易于维护的新一代底部供气元件,进一步提升透气砖的工作效率和使用寿命。
• 精确控制炉形:保持炉膛内部形状和炉底形状的精准控制,以及透气蘑菇头的尺寸和厚度适中,避免透气孔堵塞或过度磨损。
• 灵活调整操作参数:依据所炼钢种的不同和溅渣频率的变化,适时调整炉底高度,防止炉底过度上升影响透气砖的正常工作。