转炉用热自流修补料是一种专门用于修复转炉内壁损伤区域的高效材料，特别是在迎钢面和出钢侧这些磨损较为严重的部位。这类修补料也被称作“大面修补料”或简称“大面料”。它们的主要成分是镁砂和镁白云石砂，通过特定的结合剂（如沥青、树脂或两者混合物）来增强其物理性能。
1. 传统烧补料
• 原料：主要由中温沥青与重烧镁砂组成。
• 性能：每次修补后的碳化时间大约需要40到60分钟，平均使用寿命约为10次。
2. 改进型大面投补料
• 原料：在沥青镁砂的基础上增加了部分改性树脂和添加剂。
• 优势：显著提升了使用寿命，同时缩短了固化时间至30到40分钟。
3. 含水镁质自流大面修补料
• 成分：含有大量的硅灰，加水量通常在5%到7%之间。
• 特性：由于使用水作为流动介质，不仅缩短了烧结时间，还更加环保。此外，其体积密度高，强度大，耐侵蚀和冲刷性能优异，使用寿命可达25到35次。
• 施工要求：因镁质材料遇水后迅速硬化，施工时需配备搅拌机，确保加水后立即投入炉内使用。
为了确保热自流修补料能够在转炉维修中发挥最佳效果，它需要满足以下几个重要特性：
1. 优良的铺展性和流动性：在转炉炉衬剩余热量的作用下（通常为800至1200摄氏度），修补料必须能够顺畅地流动并均匀覆盖受损区域。
2. 快速固化能力：铺设完成后，修补料应当迅速固化，以便尽快恢复生产。
3. 良好黏结性：固态修补料与原有炉衬材料之间的黏结力强，确保修补层牢固附着。
4. 出色的抗侵蚀性：修补料本身需具备较强的抗侵蚀能力，防止在下一次冶炼过程中被侵蚀或损坏。
