电解槽是电解铝生产的核心设备，其完好性直接关系到生产效率和产品质量。一旦发现电解槽破损，必须迅速采取措施进行修补，以防止进一步的损害。以下是修补电解槽破损部位的步骤和方法：
在开始修补之前，首先要准确评估破损区域的大小和深度。这一步骤对于选择合适的修补材料和方法至关重要。
使用镁砂、镁砖、氟化钙等材料进行修补。这些材料在预热后，可以在更换阳极或移除阳极时，准确地填充到破损处。这些材料的金属元素电位顺序均在铝之前，即使熔入电解质中也不会在阴极上析出，从而不会影响生产和原铝的质量。
将预热后的修补材料填充到破损的洞穴和坑缝中。这些材料密度较大，易于沉在炉底，以熔化或半熔化的黏稠状态填充破损处，有效阻止铝液进一步渗漏。
修补后，需要加强取样分析，密切观察铝液中的铁含量变化，以确保修补效果。
• 调整电解温度：保持较低的电解温度，适当提高铝液水平，以降低炉底温度，防止填补材料熔化流失。
• 控制阳极效应：严格控制阳极效应系数和效应持续时间，合理调整下料间隔，避免因效应产生的热量使修补材料熔化。
• 避免物理损伤：严禁使用铁钩等工具勾耙炉底沉淀，以防碰损修补处。
• 稳定铝水平：严格执行出铝制度，保持铝水平稳定，防止产生病槽。
• 监测变化：密切监测原铝中铁含量的变化，每日测定槽温变化。
确保阳极工作质量，杜绝异常电压的发生，及时捞出炭渣，保证电解质的清洁。
