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电镀液主要成分简介及相关检测

电镀作为一种非常重要的工艺，在超硬材料领域具有非常广泛的应用，从原材料（电镀金刚石）到成品（电镀砂轮），在机械加工、电气电子、光学玻璃、地质钻探、建筑业等领域发挥重要作用。

一、电镀液常见成分电镀液常见成分

主盐：硫酸镍、氯化镍导电盐：硫酸钠、硫酸镁阳极活化剂：氯化钠、氯化镍pH缓冲剂：硼酸（在pH4~6范围内有良好的缓冲作用）润湿剂光亮剂

二、各成分在镀液中的作用

1、主盐能够在阴极上沉积出所要求的镀层金属的盐。主盐浓度高，溶液的导电性和电流效率一般都较高，可使用较大的电流密度，加快沉积速度。在光亮电镀时，镀层的光亮度和整平性也较好。但是，主盐浓度升高会使阴极极化下降，出现镀层结晶较粗，镀液的分散能力下降，而且镀液的带出损失较大，成本较高，同时还增加了废水处理的负担。主盐浓度低，则采用的阴极电流密度较低.沉积速度较慢，但其分散能力和覆盖能力均较浓溶液好。

2、导电盐能提高溶液的电导率，而对放电金属离子不起络合作用的物质。这类物质包括酸、碱和盐，由于它们的主要作用是用来提高溶液的导电性，习惯上通称为导电盐。导电盐的含量升高，槽电压下降，镀液的深镀能力得到改善，在多数情况下，镀液的分散能力也有所提高。导电盐的含量受到溶解度的限制.而且大量导电盐的存在还会降低其他盐类的溶解度。对于含有较多表面活性剂的溶液，过多的导电盐会降低它们的溶解度，使溶液在较低的温度下发生乳浊现象.严重的会影响镀液的性能。

3、阳极活化剂金属镍很容易钝化，作为阳极时钝化倾向尤为强烈，为防止镍阳极钝化，保证阳极正常溶解，在电镀液中，要加入氯化物作为阳极活化剂，氯化物在溶液中电离出的氯离子能促进阳极溶解，同时氯离子还能提高溶液的导电性和分散力。氯离子含量过低时，作用不明显，不能有效防止阳极钝化，致使渡液中镍含量下降，氯离子含量过高，则使阳极腐蚀过快，容易造成镀层粗糙有毛刺和内应力增大，并对设备腐蚀严重。

4、缓冲剂用来稳定溶液的PH值，特别是阴极表面附近的PH值。缓冲剂可以减缓阴极表面因析氢而造成的局部PH值的升高，并能将其控制在最佳值范围内，所以对提高阴极极化有一定作用，也有利于提高镀液的分散能力和镀层质量。过多的缓冲剂既无必要，还有可能降低电流效率或产生其他副作用。

5、润湿剂主要作用是降低溶液与阴极间的界面张力，使氢气泡容易脱离阴极表面，从而防止镀层产生针孔。

6、光亮剂光亮剂分为初级光亮剂和次级光亮剂，它的加入可以使镀层光亮。

三、镀液成分检测方法及检测能力

对镀液中主要离子成分均可以检测。

国家磨料磨具质量检验检测中心专业检测镀液，可以为镀液生产保驾护航。