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金属材料及制品的渗透检测是无损检测的一种，利用液体渗透剂在金属表面的开放性缺陷中渗入和显示的特性，来探测金属表面的缺陷的无损检测方法。渗透检测可以显示出金属表面的裂纹、气孔、夹杂物、腐蚀等缺陷，是一种灵敏度高、操作简单、成本低的检测方法，广泛应用于金属制品的质量控制和评价中。

什么是渗透检测

渗透检测是指将液体渗透剂（如红色或荧光染料）涂在被检测的金属表面上，使其在一定时间内渗入金属表面的开放性缺陷中，然后将多余的渗透剂清除，再涂上显示剂（如白色或黑色粉末），使其与渗透剂反应，从而在金属表面形成与缺陷相对应的彩色或荧光标记。通过观察或照相记录这些标记，可以判断出金属表面的缺陷的位置、形状、大小和数量等信息。

渗透检测的意义

金属材料及制品在生产和使用过程中，可能会产生各种表面的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物、腐蚀等，这些缺陷会影响金属的强度、韧性、耐磨性等性能，甚至导致金属制品的失效或破坏。因此，对金属材料及制品进行无损检测，及时发现和排除缺陷，是保证金属制品质量和安全性的重要手段。渗透检测是一种高效而可靠的无损检测方法，它可以对金属表面的缺陷进行全面和准确的评估，从而提高金属制品的使用寿命和可靠性。

渗透检测的方法

金属材料及制品的渗透检测的方法主要有水洗法和后乳化法两种。水洗法是指使用可用水清洗去除多余渗透剂的液体渗透剂，适用于表面光滑、形状简单、不易受水影响的金属。后乳化法是指使用不可用水清洗去除多余渗透剂的液体渗透剂，需要在清洁后涂上乳化剂使其与渗透剂乳化后再清洗，适用于表面粗糙、形状复杂、易受水影响的金属。根据渗透剂和显示剂的类型，又可以分为可见光法和荧光法两种。可见光法是指使用红色染料作为渗透剂，白色粉末作为显示剂，在白光下观察标记，适用于一般要求的检测。荧光法是指使用荧光染料作为渗透剂，黑色粉末作为显示剂，在紫外光下观察标记，适用于高要求的检测。

渗透检测适用范围

渗透检测适用于各种形状和尺寸的金属材料及制品，如板材、棒材、管材、锻件、铸件、焊件等。不同的金属材料及制品和应用领域对渗透检测的要求和标准也不相同，因此在进行渗透检测时，应根据具体的材料和用途选择合适的检测方法和参数，并按照相关的标准进行操作和评价。

渗透检测参考标准

铁路钢桥制造规范 TB10212-2009 4.7.11

渗透检验 GJB 2367A-2005

无损检测 渗透检测 JB/T9218-2015

液体渗透剂检验的标准试验方法 ASTM E165/E165M-18

液体渗透剂检验的标准试验方法 ASTM E165/E165M-12

液体渗透性试验的标准实施规程 ASTM E1417/E1417M-21e1

船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级 CB/T 3958-2004

承压设备无损检测 第五部分：渗透检测 NB/T47013.5-2015

钢锻件的无损检验.第2部分:渗透试验 EN 10228-2-2016

铁路钢桥制造规范 TB10212-2009

渗透检验 HB/Z61-1998

核电厂核岛机械设备无损检测 第4部分：渗透检测 NB/T20003.4-2021

铸钢铸铁件 渗透检测 GB/T 9443-2019

渗透检验一般原则 ISO 3452-1:2021

铸钢件渗透检测 ISO 4987:2020

焊接渗透验收标准 ISO 23277:2015

无损检测质量控制规范渗透检验 GJB593.4-1988

外科金属植入物液体渗透检验 YY/T0343-2002

焊缝无损检测 渗透检测 第2部分渗透材料检测 ISO 3452-2-2021

焊缝无损检测 渗透检测 参考试块 ISO 3452-3-2013

3D打印零部件渗透检测 Q/HDNKF005-2018

钢管的无损检测 第4部分:用于表面缺陷探测的无缝和焊接钢管的液体渗透检查 ISO 10893-4:2011（E）