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金属材料及制品的涡流检测是一种无损检测方法，利用交变电流在金属中产生涡流，并根据涡流的变化来探测金属内部和表面的缺陷的无损检测方法。涡流检测可以显示出金属的裂纹、气孔、夹杂物、腐蚀等缺陷，以及金属的厚度、导电性、温度等性质，是一种速度快、灵敏度高、分辨率高、信息量大的检测方法，广泛应用于金属制品的质量控制和评价中。

什么是涡流检测

涡流检测是指将被检测的金属置于交变电流通过的线圈或探头产生的交变磁场中，使其在金属中感应出交变电流，即涡流。当金属中存在缺陷或性质变化时，会影响涡流的分布和强度，从而改变线圈或探头的阻抗。通过测量线圈或探头的阻抗变化，可以判断出金属中的缺陷或性质变化的信息。

涡流检测的意义

金属材料及制品在生产和使用过程中，可能会产生各种内部或表面的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物、腐蚀等，这些缺陷会影响金属的强度、韧性、耐磨性等性能，甚至导致金属制品的失效或破坏。因此，对金属材料及制品进行无损检测，及时发现和排除缺陷，是保证金属制品质量和安全性的重要手段。涡流检测是一种高效而可靠的无损检测方法，它可以对金属内部和表面的缺陷进行全面和准确的评估，从而提高金属制品的使用寿命和可靠性。

涡流检测的方法

金属材料及制品的涡流检测的方法主要有绝对式和差动式两种。绝对式是指使用单个线圈或探头作为发射器和接收器，直接测量被检测的金属对线圈或探头阻抗的影响，适用于单点或小范围的检测。差动式是指使用两个或多个线圈或探头作为发射器和接收器，分别测量被检测的金属对各个线圈或探头阻抗的影响，并比较它们之间的差异，适用于连续或大范围的检测。根据线圈或探头与被检测的金属之间是否有接触，又可以分为接触式和非接触式两种。接触式是指将线圈或探头直接放在被检测的金属表面上，使其与金属紧密贴合，适用于表面光滑、形状简单、不易受环境影响的金属。非接触式是指将线圈或探头与被检测的金属表面保持一定距离，使其与金属之间有空气隙隔离，适用于表面粗糙、形状复杂、易受环境影响的金属。

涡流检测适用范围

涡流检测适用于各种形状和尺寸的金属材料及制品，如板材、棒材、管材、锻件、铸件、焊件等。不同的金属材料及制品和应用领域对涡流检测的要求和标准也不相同，因此在进行涡流检测时，应根据具体的材料和用途选择合适的检测方法和参数，并按照相关的标准进行操作和评价。

涡流检测参考标准

承压设备无损检测 第六部分：涡流检测 NB/T 47013.6-2015

无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T 7735-2016

圆钢涡流探伤方法 GB/T 11260-2008

铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 GB/T 5126-2013

钢管磁饱和法涡流探伤检验规程 ASTM E309-16

钢管的无损检测 第2部分:用于缺陷探测的无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)自动涡流检测+修订1：改变参考伤的尺寸；改变验收标准 ISO 10893-2:2011+Amd.1:2020

钢管的无损检测 第1部分: 用于验证水压密实性的无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)自动电磁检测+修订1：改变参考伤的尺寸；改变验收标准 ISO 10893-1:2011+Amd.1:2020

钢管的无损检测 第1部分: 用于验证水压密实性的无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)自动电磁检测+修订1：改变参考伤的尺寸；改变验收标准 EN ISO 10893-1:2011+Amd.1:2020

钢管的无损检测 第2部分:用于缺陷探测的无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)自动涡流检测+修订1：改变参考缺陷的尺寸 ；改变验收标准 ISO 10893-2:2011+Amd.1:2020

钢管的无损检验.第3部分:检测缺陷用无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流试验 EN 10246-3:1999

钢管的无损检测.第1部分:无缝和焊接(弧焊钢管除外)钢管的自动电磁检测 EN 10246-1-1996

铜及铜合金 无缝圆铜及铜合金管缺陷测量用涡流试验 第1部分:在外表面用环绕测试线圈进行测试 EN 1971-1:2019

铜及铜合金 无缝圆铜及铜合金管缺陷测量用涡流试验 第2部分:内表面用内探头进行测试 EN 1971-2:2019

钢管涡流探伤检验方法 GB/T 7735-2004

镍和镍合金管制品电磁 (涡流) 检验的标准方法 ASTM E571-19

铜及铜合金管电磁 (涡流) 检验标准方法 ASTM E243-18

钛、奥氏体不锈钢及类似合金钢无缝管形制品和焊接管形制品电磁（涡电流）检验规程 ASTM E426-16(2021)

钛管 无损检测 第1部分:涡流检查 ISO 25902-1:2009