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2 理化指标
GB/T 2275-2017
GB/T 2275—2017镁铝砖性能指标 | ||
项 目 | ML-80 | |
w(MgO)/% | μ0 | ≥80 |
σ | 1.5 | |
w(Al2O3)/% | Xmin~Xmas | 5~10 |
显气孔率/% | μ0 | ≤18 |
σ | 1.5 | |
体积密度/g·cm-3 | μ0 | ≥2.85 |
σ | 0.03 | |
常温耐压强度/MPa | μ0 | ≥40 |
Xmin | 35 | |
σ | 10 | |
0.2MPa荷重软化开始温度/C | μ0 | ≥1500 |
σ | 15 | |
抗热震性(1100℃,水冷)/次 | ≥4 |
3 生产工艺要点
3.1 原料
-- 镁砂
镁砂中应严格限制CaO含量,形成钙镁橄榄石(CMS),1%的CaO形成2.8%的CMS,CMS越多,高温下出现的液相量也越多。明显降低荷重软化温度。
-- 高铝矾土
一般用煅烧高铝矾土,工业氧化铝成本高,形成尖晶石速度较高铝矾土满,顾不常用。
高铝矾土通常以熟料形式加入,也可采用轻烧料或生矾土;轻烧料中Al2O3的晶粒小,晶格缺陷多,易与MgO反应,有利于尖晶石形成和制品烧结。
3.2 配料
-- Al2O3的加入量
含量一般在5~10%之间
-- 气孔率:Al2O3含量在10%一下能获得致密的制品,大于10%,随氧化铝含量增加,试样气孔率增大
-- 弹性模量:Al2O3含量0~2%变化不大,由12.2X104MPa下降到10.9X104MPa,3%以上时下降到5.81X104MPa,4~10%之间变化缓慢,至20%以上不再变化,此时与不加Al2O3的试样相比,弹性模量下降了一个数量级。
-- 荷重软化温度:随着氧化铝加入量增多而上升,3%时达到最高值,至10%之间保持稳定,10%以上开始下降,20%时与未加入Al2O3时相同,更高时则急剧下降。
-- 热膨胀系数:与弹性模量有相似的变化。
-- 热震稳定性:加入量5~6时最好,20%以上时比未加Al2O3更差
-- 抗渣性:3%~10%时,抗渣性好
-- 氧化铁爆胀试验表明,Al2O3加入量15%时,出现轻微爆胀,20%时较明显,28%时爆胀严重
-- 显微结构,10%以下,尖晶石分散于方镁石晶粒之间;15~20%时,MA在试样中全部成为连续的MA结合
-- 结论:Al2O3含量在6~10%范围内较好
3.3 比例
-- 颗粒配比
两头大、中间小。保证大颗粒和细分的数量,减少中间颗粒
-- 镁砂与高铝矾土的配比
高铝矾土的加入量,一般按制品中5~10%Al2O3的波动值的平均数(7~8%)以及返途中的Al2O3含量计算提的
-- 烧成
烧成温度1580~1620℃,比镁砖高约30~60℃,若采用高纯原料时,烧成温度相应提高
3.4 特征及用途
-- 特征
**热震稳定性好,机械强度和荷重软化温度高,良好抗渣性、高温性能和热稳定性,价格较镁尖晶石砖便宜
**显微结构基本特征是基质中均匀分散原位反应尖晶石,一般晶体尺寸<20μm
几种镁铝砖的典型性能 | ||||
项目 | Radex-A | QML-80 | OML-85 | QML-88 |
w(MgO)/% | 86 | 85 | 88 | 90 |
w(Al2O3)/% | 5 | 7 | 6.5 | 6.5 |
w(SiO2)/% | 3.2 | 4 | 2.4 | 1.2 |
w(CaO)/% | 1.6 | 1.5 | 1.3 | 1.2 |
w(Fe2O3)/% | 3.7 | 1.7 | 1.4 | 1.0 |
显气孔率/% | 16~20 | 17 | 17 | 17 |
体积密度/g·cm-3 | 2.85~3.0 | 2.93 | 2.93 | 2.94 |
耐压强度/MPa | 41 | 50 | 50 | 55 |
荷重软化点/℃ | >1550 | 1610 | 1650 | 1700 |
热稳定性/次 | 3~6 | 3~6 | 3~6 |
-- 用途:钢包、炼钢炉永久衬,玻璃窑蓄热池、混铁炉、炼铜反射窑顶及耐材工业高温窑路等。
1 概念
-- 以镁砂和尖晶石为原料生产的镁铝砖,通常称为方镁石尖晶石砖(镁尖晶石砖),也有称为第二代方镁石尖晶石砖或第二代镁铝砖的。
-- 某公司水泥回转窑用方镁石尖晶石砖性能
2 缺点:
--同镁铬砖相比,一个重要缺点是不耐碱性介质的侵蚀
3 对策:
--配料中加入电熔镁砂
**提高了制品的致密度、强度和耐腐蚀性.
-- 在细分中加入刚玉粉或α-氧化铝
**在基质中生成适量的原位尖晶石,优化了基质结构
--加入ZrO2
**有利于改善制品的热稳定性
**ZrO2优先与CaO反应,生成高熔点(2320℃)的锆酸一钙CaO.ZrO2,可有效阻止碱性介质向制品内的渗透,保护尖晶石不被分解。
**用途:水泥窑烧成带应用良好,在RH炉浸渍管和下部槽的使用也有良好的前景。
-- 几种镁尖晶石锆砖的性能
1 概念
-- 镁铬砖缺点:直接结合的镁铬砖是水泥窑适应性好、性价比高的耐火材料。但是在使用中,镁铬砖内Cr2O3与窑炉中的碱性组分相结合,形成水溶性有毒的Cr6+化合物,铬公害,注定了镁铬砖必然要被水泥行业所淘汰。
-- 目前干法水泥窑采用无铬化措施
** 镁白云石砖、镁铝尖晶石砖和镁铁铝尖晶石砖(简称镁铁砖)代替
-- 铁的两种引入方式:
** 以铁铝尖晶石引入,属于含铁铝尖晶石镁砖
** 富铁镁砂引入,属于含Fe2O3的镁铝尖晶石砖
2 引入铁铝尖晶石的生产工艺
-- 高纯镁砂和铁铝尖晶石砂(电熔/烧结)为主要原料,通常采用电熔铁铝尖晶石,加入量一般为w(FeO.Al2O3)8%左右,经成型、烧结等工艺制备,生产工艺类似于镁铝尖晶石砖,烧成温度比镁铝尖晶石砖低。
-- 线膨胀系数(8.2X10-6~9.0X10-6K-1)与方镁石(13X10-6~14X10-6K-1)相差较大。
-- 铁铝尖晶石以粒度料的形式加入为好。
-- 近年来,镁铁铝尖晶石砖被全面应用在水泥回转窑的高温带。
-- 标准
**理化指标JC/T 2231-2014
镁铁铝尖晶石砖理化指标 | ||
项 目 | MTL-I | MTL-II |
MgO 质量百分数/% | ≥85.0 | ≥82.0 |
Fe2O3质量百分数/% | ≥4.0 | 2.0~4.0 |
Al2O3质量百分数/% | 4.0 | 10.0 |
Cr2O3质量百分数/% | ≤0.5 | |
0.2 MPa 重软化开始温度/℃ | ≥1650 | ≥1680 |
体积密度/(g/cm3) | ≥2.90 | |
显气孔率/% | ≤18 | |
常温耐压强度/MPa | ≥50 | |
抗热震性(1100℃,水冷)/次 | ≥6 | |
热膨胀率(1450℃)/% | ≤1.8 | |
导热系数(350℃±25℃)/W·(m·K)-1 | ≤3.5 | ≤3.8 |
3 引入富铁镁砂的生产工艺
-- 以富铁镁砂和镁铝尖晶石砂为主体原料,通常采用烧结镁铝尖晶石,经成型、烧成等工艺即可制备出引入富铁镁砂的镁铁铝尖晶石砖,生产工艺类似于镁铝尖晶石砖的生产,但烧成温度比镁铝尖晶石低。
-- 主要用于新型干法水泥窑的烧成带。
-- 典型产品理化指标
-- 抗热震性仍然保留了原镁铝尖晶石砖的特点,良好的高温强度
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