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金属材料及制品的磁粉检测是一种无损检测，利用磁粉在金属表面的磁性缺陷处形成磁记号的特性，来探测金属表面的缺陷的无损检测方法。磁粉检测可以显示出金属表面的裂纹、气孔、夹杂物、腐蚀等缺陷，是一种灵敏度高、操作简单、成本低的检测方法，广泛应用于金属制品的质量控制和评价中。

什么是磁粉检测

磁粉检测是指将被检测的金属置于磁场中，使其被磁化，然后在其表面撒上或喷上由微小铁磁性颗粒组成的磁粉（如铁粉、镍粉等），使其在磁场的作用下沿着金属表面的磁力线排列。当金属表面存在开放性缺陷时，由于缺陷处的磁力线发生扭曲和泄露，会使磁粉在缺陷处聚集，从而在金属表面形成与缺陷相对应的磁记号。通过观察或照相记录这些磁记号，可以判断出金属表面的缺陷的位置、形状、大小和数量等信息。

磁粉检测的意义

金属材料及制品在生产和使用过程中，可能会产生各种表面的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物、腐蚀等，这些缺陷会影响金属的强度、韧性、耐磨性等性能，甚至导致金属制品的失效或破坏。因此，对金属材料及制品进行无损检测，及时发现和排除缺陷，是保证金属制品质量和安全性的重要手段。磁粉检测是一种高效而可靠的无损检测方法，它可以对金属表面的缺陷进行全面和准确的评估，从而提高金属制品的使用寿命和可靠性。

磁粉检测的方法

金属材料及制品的磁粉检测的方法主要有湿法和干法两种。湿法是指使用悬浮在水或油中的细小铁磁性颗粒作为磁粉，通过喷雾或浸泡等方式将其涂在被检测的金属表面上，适用于高要求和高灵敏度的检测。干法是指使用干燥的细小铁磁性颗粒作为磁粉，通过撒布或吹扫等方式将其涂在被检测的金属表面上，适用于一般要求和低灵敏度的检测。根据被检测的金属是否为铁磁性材料，又可以分为直接磁化法和间接磁化法两种。直接磁化法是指将被检测的铁磁性材料直接置于外加电流或永久磁铁产生的磁场中，使其被直接激励为磁体，适用于检测铁、镍、钴等铁磁性材料。间接磁化法是指将被检测的非铁磁性材料或铁磁性材料的非磁化部分置于外加电流或永久磁铁产生的磁场中，使其被间接激励为磁体，适用于检测铝、铜、不锈钢等非铁磁性材料或铁磁性材料的非磁化部分。

磁粉检测适用范围

磁粉检测适用于各种形状和尺寸的金属材料及制品，如板材、棒材、管材、锻件、铸件、焊件等。不同的金属材料及制品和应用领域对磁粉检测的要求和标准也不相同，因此在进行磁粉检测时，应根据具体的材料和用途选择合适的检测方法和参数，并按照相关的标准进行操作和评价。

磁粉检测参考标准

铁路钢桥制造规范 TB10212-2009 4.7.11

渗透检验 GJB 2367A-2005

无损检测 渗透检测 JB/T9218-2015

液体渗透剂检验的标准试验方法 ASTM E165/E165M-18

液体渗透剂检验的标准试验方法 ASTM E165/E165M-12

液体渗透性试验的标准实施规程 ASTM E1417/E1417M-21e1

船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级 CB/T 3958-2004

承压设备无损检测 第五部分：渗透检测 NB/T47013.5-2015

钢锻件的无损检验.第2部分:渗透试验 EN 10228-2-2016

铁路钢桥制造规范 TB10212-2009

渗透检验 HB/Z61-1998

核电厂核岛机械设备无损检测 第4部分：渗透检测 NB/T20003.4-2021

铸钢铸铁件 渗透检测 GB/T 9443-2019

渗透检验一般原则 ISO 3452-1:2021

铸钢件渗透检测 ISO 4987:2020

焊接渗透验收标准 ISO 23277:2015

无损检测质量控制规范渗透检验 GJB593.4-1988

外科金属植入物液体渗透检验 YY/T0343-2002

焊缝无损检测 渗透检测 第2部分渗透材料检测 ISO 3452-2-2021

焊缝无损检测 渗透检测 参考试块 ISO 3452-3-2013

3D打印零部件渗透检测 Q/HDNKF005-2018

钢管的无损检测 第4部分:用于表面缺陷探测的无缝和焊接钢管的液体渗透检查 ISO 10893-4:2011（E）