铝镁碳质耐火材料的检验

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铝镁碳质耐火材料的检验

1 铝镁碳质耐火材料的特点和应用领域

铝镁碳质耐火材料是一种由氧化铝、氧化镁和石墨组成的复合耐火材料，具有优良的抗渣性、抗渗透性、抗剥落性和机械强度等性能。铝镁碳质耐火材料主要用于钢铁冶金工业中的钢包衬、转炉衬、电炉衬等部位，是高铝砖和白云石砖钢包衬的替代产品。

2 铝镁碳质耐火材料的生产工艺

铝镁碳质耐火材料的生产工艺主要包括原材料选择、配料、混合、成型和烧结等步骤。原材料选择对铝镁碳质耐火材料的性能有重要影响，一般要求使用高纯度、高稳定性、低硫含量的氧化铝、氧化镁和石墨等原料。配料时要根据不同部位和使用条件确定合理的组分比例，一般氧化铝含量在40% ~ 80%，氧化镁含量在5% ~ 30%，石墨含量在6% ~ 12%。混合时要充分均匀地将原料和粘结剂（如酚醛树脂）混合，并加入适量的防氧化剂（如金属粉末或硅酸盐）以提高铝镁碳质耐火材料的抗氧化性能 。成型时要采用高压或超高压成型机对混合好的原料进行压制成型，并控制好压力和时间以保证成型体的密度和强度。烧结时要采用低温或中温烧结工艺（800~1200℃），并控制好升温速率和保温时间以保证烧结体的结构和性能。

3 铝镁碳质耐火材料的性能及提高其抗渣性的措施

铝镁碳质耐火材料的主要性能包括抗渣性、抗渗透性、抗剥落性、机械强度、导热性和抗氧化性等。其中，抗渣性是指铝镁碳质耐火材料在高温下能够抵抗钢渣的侵蚀和渗透的能力，是影响其使用寿命的重要因素。提高铝镁碳质耐火材料的抗渣性的措施主要有以下几方面：

• 优化原料组分和配比，提高氧化铝和氧化镁的含量，降低石墨的含量，增加尖晶石相的生成，提高耐火材料的耐侵蚀性能和抗剥落性能 。

• 添加合适的防氧化剂，如金属粉末或硅酸盐等，防止石墨在高温下被氧化而导致耐火材料的强度下降和气孔增多，同时也能够与钢渣中的FeO等反应形成固溶体或高熔点化合物，起到堵塞气孔并增大熔体黏度的作用，从而抑制钢渣的渗透 。

• 采用低温或中温烧结工艺，避免过高的烧结温度导致石墨过度氧化或粘结剂过度碳化而影响耐火材料的结构和性能。

• 采用合理的成型压力和时间，提高成型体的密度和强度，减少气孔率和开放孔率，降低钢渣对耐火材料的渗透能力。

4 铝镁碳质耐火材料参考标准及性能指标

铝镁碳质耐火材料参考标准为Y/T 165-2018《钢包用铝镁碳质耐火材料》。该标准规定了铝镁碳质耐火材料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书等内容。根据该标准，铝镁碳质耐火材料的主要性能指标下表所示：

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